Реактор 2000 л для приготовления сгущенного молока
Реактор предназначен для производства сгущенного молока
| Номинальный объем, л | 2600 |
| Рабочий объём, л | 2000 |
| Внутренний диаметр корпуса, мм | 1400 |
| Материалы, контактирующие с продуктом | Сталь AISI 316 L; фторопласт Ф-4, (тефлон) |
| Материал обшивки и наружных панелей | Сталь AISI 304, ASTM США; |
| Материал силовых элементов | Конструкционные стали, окрашенные краской светлых тонов, зафутерованные листами из стали 304 AISI. |
| Качество обработки поверхностей | внутренних – Ra ≤ 0,8 — матовая полировка наружных — Ra ≤ 1,6 — шлифовка |
| Качество обработки наружных сварочных швов | Ra ≤ 1,6 — шлифованная |
| Рабочее давление в корпусе, бар | От – 0,9 до + 2,0 |
| То max, в корпусе оС | 98 |
| Рабочее давление в т/о рубашке, бар | 3,0 |
| То рубашке, оС | От +5 до +130 |
| Габаритные размеры, мм, не более | B=1600; L=2500 (с пультом управления); Н=3100 |
Опросный лист на заказ реактора
МЕШАЛКА
Якорная мешалка с развитой поверхностью перемешивания, оснащенная «плавающими» фторопластовыми скребками;
— на валу мешалки расположены дополнительные горизонтальные лопасти с разворотом рабочих плоскостей под углом 45о, обеспечивающие эффективное перемешивание продукта за счет дополнительного вертикального перемещения потока . Скребки крепятся к мешалке т. о., чтобы они перекрывали всю образующую внутренней поверхности корпуса и при вращении мешалки потоком жидкости прижимались к поверхностям корпуса. Скорость вращения мешалки: 10 — 40 об/мин, плавно-регулируемая, не реверсивная
Мощность э/двигателя привода, кВт -7.5
Уплотнения вала мешалки — Двойное торцевое герметичное с замкнутым контуром циркуляции смазывающе – охлаждающей жидкости.
Регулировка производительности — На пульте гомогенизатора
ВЫГРУЗКА ПРОДУКТА
Предусмотрено 2-а варианта:
1 — выгрузка через штуцер контура циркуляции (для маловязких продуктов).
2- выгрузка через дополнительный шаровый вентиль нижнего спуска Dn 80, расположенный в днище.
Моющие головки для СИР мойки —
Вращающиеся (спинеры) – 3 шт.
Расход моющего раствора на одну головку 0,75 ÷1,5 м3/ч
ТЕПЛООБМЕННАЯ РУБАШКА
Приварная. Теплоноситель – пар или горячая вода.
Хладагент – сетевая или захоложеная вода.
Термоизоляционная рубашка Сталь AISI 304, ASTM США
Оснащение крышки
— Монтажные петли — 3 шт, приварные.
— Смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем для подсветки – 1 шт;
— Люк технологический — Dn 500
— Мановакуумметр
— штуцер Dn 20 — подача вакуума
— штуцер ½ II c краном – воздушка
— технологический штуцер Dn 20
— технологический штуцер Dn50
— резервные штуцеры Dn 32 – 3-и шт.
— штуцер для монтажа моечных головок Dn15 — 3-и шт., объединенные общим коллектором.
Пульт управления —
— световой индикатор «Сеть»
— кнопки «Пуск» и «Стоп» привода мешалки;
— кнопки «Пуск» и «Стоп» привода гомогенизатора;
— кнопка «Аварийный стоп» – грибкового типа с фиксацией в нажатом состоянии;
— цифровой дисплей частотного регулятора оборотов якорной мешалки
— дисплей 2-х канального измерителя – регулятора температуры ТРМ — 202, с показаниями температур продукта и теплоносителя.
— дисплей ПИД-регулятора
Шероховатость внутренних поверхностей Ra ≤ 0,8 матовая полировка
| Требования к контрольно-измерительным приборам | ||
| Точность регулирования температуры | ±1 °С | |
| Точность измерения температуры | ±1 °С | |
| Точность измерения давления (вакуума) | ±0,02 МПа | |
