Реактор 500 л для для производства гелей, кремов и паст. РСГП-500 . Требования GMP EU.
Июнь 2019. Реактор предназначен для приготовления МЛФ в фармацевтической промышленности, но может использоваться в косметической и ветеринарной промышленности для производства гелей, кремов и паст.
Конструкция реактора соответствует требованиям GMP EU.
Реактор состоит из следующих основных частей и узлов: станины, корпуса, крышки, траверсы, механизма подъема крышки и якорной мешалки, закрепленной на валу, рассекателя, гомогенизатора, привода якорной мешалки, привода гомогенизатора, панели пульта управления и электрооборудования .
Станина – несущая сварная конструкция, обшитая панелями из н/ж стали, на которой смонтированы все узлы и механизмы реактора.
Станина установлена на четырех регулируемых по высоте опорах .
Корпус реактора, представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическим днищем, снабженный теплообменной и термоизолирующей рубашками.
В днище корпуса установлены гомогенизатор, вентиль нижнего спуска DN50 и датчик температуры продукта (ТСП 1-3-Pt100-В-3-60-6-М20х1,5-70-Д-(-50…250) 0С) в защитной гильзе.
На боковой поверхности теплообменной рубашки и ее днище имеются штуцера DN25 с фланцем для подачи и отвода теплоносителя в режиме нагрева и охлаждения.
Корпус реактора закрывается крышкой, которая для осмотра, очистки и мойки внутренних элементов корпуса, может подниматься совместно с мешалкой и ее приводом.
Уплотнение пары “крышка-корпус” выполнено из силиконового шнура специального сечения.
На крышке расположены: люк DN300; смотровое окно DN100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки; три штуцера clamp DN20 с вращающимися моющими головками; патрубок clamp DN20 коллектора CIP-мойки; патрубок clamp DN25 предохранительный клапан давления настроенный на давление 2,0 бар (5369 ООО «Ниоб Флюид»); патрубок clamp DN25 подачи вакуума; патрубок clamp DN25 сброса вакуума; патрубок clamp DN25 резервный; патрубок clamp DN32 мановакуумметра с разделительной мембраной 232.50.100+М990.52 (-1…+4,0 бар); патрубок clamp DN50 с вентилем и воронкой объемом 10 л.
Подъем и опускание крышки выполняет 2-х стоечный механизм подъема, в состав которого входят два стойки – левая и правая, ходовые винты которых, соединены цепной передачей, привод подъема состоит из мотор-редуктора и клиноременной передачи с предохранительной муфтой.
Механизмы подъема представляют собой телескопические механизмы, в которых вращающий момент с помощью пары “винт-гайка”, преобразуется в поступательное движение выдвижной части стоек, синхронизация движения которых, осуществляется цепной передачей .
Правая стойка механизма подъема оборудована датчиками верхнего и нижнего
положения крышки, назначение которых, отключать привод при достижении крайних (верхнего и нижнего) положений, блокировать включение приводов мешалки и гомогенизатора.
Данная конструкция механизма подъема крышки реактора является очень удобной и безопасной в эксплуатации в отличие от гидравлического привода (применение которого может привезти к розливу масла при высоком давлении и температуре последнего) и пневмопривода (при падении давления в сети может происходить неконтролируемый опуск крышки).
В корпусе правой стойки смонтировано электрооборудование и панель пульта управления.
В состав трансмиссии механизма подъема включена предохранительная шариковая муфта, назначение которой – предотвратить поломку механизма в случае отказа датчиков положения крышки либо заклинивания механизма подъема.
Мешалка якорного типа оборудована скребками, которые, при вращении мешалки, скользят по образующей внутренней поверхности корпуса, прижимаясь при этом, потоком перемешивающей жидкости к стенкам и днищу корпуса, предотвращая, таким образом, налипание и “пригар” продукта, одновременно обеспечивая интенсивное его перемешивание. Якорь мешалки крепится на валу гайкой. Для интенсификации процесса перемешивания, к валу мешалки приварены дополнительные горизонтальные лопасти, а в крышке установлен рассекатель.
Скребки изготовлены из фторопласта Ф-4 (тефлона), обладающего высокой степенью стойкости и инертности по отношению практически ко всем средам, малым коэффициентом трения и весьма широким диапазоном эксплуатационных температур, от – 269 до +360 оС.
Привод якорной мешалки смонтирован на горизонтальной траверсе, соединяющей две телескопические стойки механизмов подъема.
Скорость вращения якорной мешалки плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 30 до 60 об/мин.
Уплотнение вала мешалки и вала ротора гомогенизатора представляет собой узел с двойным торцевым уплотнением, оборудованный системой с автономной замкнутой системой циркуляции затворной смазочно-охлаждающей жидкости. В состав этой системы входит: корпус 1, торцевые уплотнения, крыльчатка, подшипник, манжета, уплотнительные кольца, бачок со смотровым окном и манометром, обратным клапаном со штуцером. Корпус и бачек соединены гибкими прямым и обратным трубопроводами.
Давление в этой системе устанавливается близкое к рабочему давлению в реакторе ± 0,2 бар, задается и поддерживается подачей сжатого воздуха, который нагнетается с требуемым давлением в воздушную полость бачка через специальный быстроразъемный штуцер с обратным клапаном. При работе с опасными веществами, давление в системе устанавливается выше рабочего давления в реакторе на 0,1÷ 0,5 бар. При работе с инъекционными или инфузионными препаратами, для исключения попадания продуктов износа в корпус реактора, давление в системе устанавливается ниже рабочего давления в реакторе на 0,1 бар.
Циркуляция затворной жидкости обеспечивается специальной крыльчаткой, установленной внутри корпуса уплотнения на валу мешалки. Использование системы подачи жидкости в зону уплотнения обеспечивает смазку и охлаждение торцевого уплотнения, увеличивая работоспособность и долговечность уплотнения.
Гомогенизатор роторного типа крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий. Если в процессе эксплуатации, в результате абразивного износа, зазор увеличится, и гомогенизатор перестанет обеспечивать требуемую гомогенность, рабочие органы гомогенизатора следует восстановить либо заменить.
Привод гомогенизатора, состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается непосредственно на вал ротора через клиноременную передачу.
Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 2000 до 4000 об/мин.
Водонагреватель, проточного типа, ВПТ-50 предназначен для интенсивного нагрева теплоносителя.
Состоит из внутреннего герметичного корпуса , крышек и , кожуха , теплоизоляционной рубашки, ТЭН-ов, закрепленных на крышке , коллектора , датчика уровня, крана Маевского, датчика температуры, циркуляционного насоса, ложемента и бандажа .
Внутри корпуса водонагревателя установлены шесть ТЭН, мощностью по 4,0 кВт каждый.
Теплообменная рубашка сверху закрыта теплоизоляционной рубашкой.
Для управления подачей теплоносителя в т/о рубашку реактора, установлен клапан.
Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с пульта управления, оборудованного PLC – панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля за всеми узлами, механизмами и системами реактора .
Электропитание реактора осуществляется от сети 3-х фазного переменного тока с заземленной нейтралью напряжением () В и частотой (50±1) Гц.
На передней панели пульта управления кроме PLC-панели расположены:
а) переключатель «СЕТЬ».
б) светосигнальная лампа «СЕТЬ ВКЛ».
в) кнопка «АВАРИЙНЫЙ СТОП».
г) подключение флэш карты.
Опросный лист на заказ реактора
В заявке укажите, пожалуйста, как к Вам обращаться, Ваш контактный номер мобильного телефона, чтобы наши специалисты смогли связаться с Вами для уточнения деталей заказа. Анонимные заявки, присланные без указания контактного лица и номера телефона, мы не обрабатываем.
Благодарим за понимание!
