Реактор начального уровня для старта промышленного производства МЛФ, кремы, мази гели, суспензии и эмульсии. РСГ-100
Июль 2019 .НАЗНАЧЕНИЕ: Реактор предназначен для выполнения различных технологических процессов, необходимых для производства МЛФ. Перемешивание, нагрев, охлаждение, растворение, гомогенизация, загрузка/выгрузка) применяемых в фармацевтической, косметической и ветеринарной промышленности при изготовлении мягких лекарственных форм.
Реактор представляет собой автономную технологическую установку стационарного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, пульта управления .
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре регулируемые опоры, которые закреплены на тележке.
Корпус рассчитан на работу под давлением, бар. – от – 0,7 до + 0,7
Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).
Теплообменная рубашка гладкая приварная, оснащена ТЭН-ми для нагрева продукта и оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки.
Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».
Крышка реактора, откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалкой) при помощи механизма подъема, состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм открытия крышки оснащен датчиками конечных положений.
Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.
Крышка оснащена смотровым окном Dn80 со стеклоочистителем, фонарем подсветки установленным в отдельном окне, люком технологическим Dn100, воронкой загрузочной, и технологическими штуцерами.
На крышке установлены:
— тихоходная якорная мешалка скреперная типа (оснащена плавающими скребками из тефлона, которые, при вращении мешалки, прижимаются к внутренним поверхностям корпуса) при вращении отодвигает подогретые продукты от стенок корпуса (через которые происходит теплообмен), что гарантирует качественный теплообмен в продукте и очистку стенок реактора. Якорь мешалки съемный;
Вал мешалки оснащен полумуфтой разъемной для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой существенно упрощает механизм открытия крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.
штуцер DN25 загрузки продукта с клапаном баттерфляй;
— коллектор СИП мойки с моющими головками;
— предохранительный клапан DN 25 (давление срабатывания 0,7 бара).
— штуцер DN10 подачи вакуума и сжатого воздуха;
— мановакууметр.
Привод якорной мешалки, закреплен на фланце корпуса торцевого уплотнения и закрыт защитным кожухом. Обороты мешалки плавно регулируемые от 30 до 60 об/мин.
Вал якорной мешалки уплотнен 2-ным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.
Гомогенизатор роторного типа крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий.
Привод гомогенизатора , состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается непосредственно на вал ротора через клиноременную передачу .
Вал ротора гомогенизатора уплотнен 1-ным торцевым уплотнением.
Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 1500 до 3000 об/мин.
Днище оснащено вентилем нижнего спуска Dn50 и теромгильзой для установки термодатчика.
Материал изготовления в контакте с продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).
Материал изготовления не в контакте с продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).
Чистота обработки внутренних поверхностей — Ra ≤ 0,63; сварочные швы заполированы заподлицо с основным металлом.
Чистота обработки наружных поверхностей — Ra ≤ 0,8;
Чистота обработки наружных сварочных швов — Ra ≤ 1,6;
Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с кнопочного пульта управления.
Опционно пульт может быть оборудован PLC панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля всех механизмов и систем реактора.
Реактор комплектуется документацией в составе паспорта, паспорта сосуда, работающего под давлением, протоколами FAT, SAT, OQ и IQ, паспортами на все комплектующие изделия в составе реактора.
Опросный лист на заказ реактора
В заявке укажите, пожалуйста, как к Вам обращаться, Ваш контактный номер мобильного телефона, чтобы наши специалисты смогли связаться с Вами для уточнения деталей заказа. Анонимные заявки, присланные без указания контактного лица и номера телефона, мы не обрабатываем.
Благодарим за понимание!
